浅谈水泥选粉机的优化与改造

随着水泥工艺系统的不断演变，粉磨系统对物料的分选效率、分选精度和产量提高有了更高的要求。目前很多水泥选粉机设计不太合理、技术比较落后，选粉效率较低、选粉质量差，影响水泥的生产能力和质量，因此对现有的水泥选粉机进行优化和改造就显得尤为重要。中材淄博重型机械公司针对传统选粉机选粉效率低、运行阻力大、能量消耗高的问题，进行了深人的调查研究，在借鉴和吸收以往研究成果的基础上，对现有水泥磨选粉机的一些关键结构进行优化与改造，提高选粉效率，降低选粉机的运行阻力和能量消耗。

选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。旋风式选粉机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢按成品粉子料度大小进行调节。当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不符合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落人磨室进行重磨，合格的成品粉子被叶片随气流吸人大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。

三分离选粉机突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高磨机产量。其内部结构合理，选粉效果显著，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的首选产品。离心式

选粉机是第一代风力分级机。经过改造离心式选粉机解决前一代离心式选粉机循环负荷高的问题，不仅能提高磨机产量、降低成本，还能提高产品质量。

此外，选粉机具有以下特点：

第一，属静态分级打散设备，无运动部件，工作可靠稳定，利于辊压机的平稳运行，提高系统产量。

第二，结构简单，耐磨部件使用寿命长。

第三，使用风量小，压差损失小。

第四，成品细度可以通过调节风速来控制，调节方便可靠。

第五，具有烘干功能。

水泥选粉机的主要作用是对水泥颗粒进行筛分，将符合成品要求的水泥颗粒筛分出来运送到合格成品区，而剩下的没有达到成品要求的大颗粒则被运送回磨机再次进行粉磨，这样不但可以提高选粉精确度，还能提高选粉效率，同时还不会让合格的细粉粒进入磨机被磨成更细的粉粒黏附在磨体上影响磨机磨粉效率，从而使水泥颗粒组成均匀，提高水泥质量。

水泥选粉机在水泥生产过程中占据着重要的作用，是整个水泥生产链的最后环节，是把控水泥质量的最后一道保障，直接关系到水泥成品的质量。水泥选粉机多种多样，但目前应用最广泛的就是涡流式笼型选粉机。水泥选粉机的工作原理主要是：水泥在生产过程中把水泥物料磨成水泥颗粒，这些水泥颗粒被喂人到选粉室后，选粉机制造出的强大循环气流将这些水泥颗粒吹散、分层，把那些细粉水泥颗粒运送到成品收集区域，然后制成水泥成品。

目前应用最广泛的涡流式笼型选粉机，从最初引进到现在，已经历了几十年的社会发展，其中一些设计理念已不再适应现代科学技术的发展，在使用过程中发现很多问题，其存在的问题主要表现在：进料口进人选粉机的物料分布不均匀、风选效果不理想、粉料旋转不充分、风管安装不合理、物料堆积严重。

针对水泥选粉机的缺陷进行调查、分析、研究，提出水泥选粉机的优化方案及合理的改造措施：

1、对撒料盘进行改造，采用铸造式转子撒料盘，增加分撒和打散叶片，使撒料均匀，耐磨损。撒料盘外形呈上大下小的锥形，与其外侧的上小下大的锥形缓冲板构成高效均匀的物料分撒装置，物料从锥形挡料环的开孔处被抛出撒料盘时具有一定的初速度，碰撞到锥形缓冲板后折射向下，快速进入选粉区，使物料在人口处不滞留，经过三个分级区所用的时间减少，从而有利于提高分选效率。另锥形缓冲板与撒料盘底部平齐，增大了选粉区长度，提高分选效率。

2、目前大多数水泥选粉机的喂料分料器分料不均匀，进料口进料量各不相同，影响撒料均匀性，同时对转子的平稳运转也造成冲击。现对喂料口的分料器进行分流改造，保证撒料均匀。

3、通过调整一、二、三次风的风阀来调整选粉机的通风量和磨内的风速，稳定磨机的工况，消除选粉机蜗壳内物料的区域沉积现象。

4、优化水泥选粉机的导向叶片结构，传统的水泥磨选粉机导向叶片为每片单独安装，叶片中部刚性不足，易磨损断裂；间隙调整繁琐且不均匀，容易造成间隙堵塞，增加运行阻力，影响选粉效率。新型固定导流装置，分为上下两层，导向叶片按划线分度，间隙均匀，保证选料及内部气流顺畅，运行阻力小，耐磨损，选粉效率高。

5、现有的大多数水泥磨选粉机，其下部锥体上三次风的分选效果不理想，通过优化与改造下部锥体三次风进风口尺寸与进风方式，提高筒体径向三次风的风速，强化了三次风的分选效果，有效地保证了物料中的细粉颗粒被再次吹进分级区，进一步提高了风选的选粉效率，另外由于外风强化可以降低粉体的温度，所以选粉机的工作效率也会相应提高。

对水泥选粉机进行优化和改造以后，通过统计相关数据得出以下结论：在改造之前，成品水泥的粒度或大或小，而改造以后能够减少过大或者过小的颗粒，而那些3～32μm的有效颗粒比之前大大增加，从而使水泥的强度不断增加。通过减少过小的细颗粒能够使过粉磨和黏附的现象有所减少，这样能够减少电量的消耗，经过相关数据计算，生产同质同量的水泥能够减少将近45％的电量，由此可见，水泥选粉机的优化和改造效果非常好，最终促进水泥工业的更好更快发展。

由于社会快速发展，工程建设竞争非常激烈，社会发展对工程质量的要求也越来越高，而水泥是工程建筑的基本材料，水泥选粉机在水泥生产过程中又占据着重要的作用，是生产水泥的重要设备，水泥选粉机是整个水泥生产链的最后环节，是把控水泥质量的最后一道保障，直接关系到水泥成品的质量。但目前市场上的水泥选粉机大多存在着设计缺陷，只有对现今企业使用的水泥选粉机的缺陷进行科学分析，提出合理的优化和改造方案，才能提高水泥选粉机的选粉效率和质量，从而提高水泥生产能力和水泥质量。