脱粉机的工作原理

砂石脱粉机可广泛应用在各种大、中型的砂石生产线作业中，一般需要与脉冲袋式除尘器配合使用。不管是在北方严寒的冬季还是在水资源缺乏的地方，都可以应用，整个设备运行高效环保，系统投资低，维修检护方便。

一、脱粉机系统概述：

本设备广泛应用于铸造砂、油井回填压力砂、玻璃石英砂、砂石厂等含粉砂的脱粉。

为了解决各种砂含粉量这一问题，人们首先采用的是通过水洗方法来实现去除砂中的石粉，这样一来，就要求制砂周围有较丰富的水资源，但是通过湿法水洗不仅会洗走一部分合格的砂粒，同时还对环境造成二次污染、因此风选砂石系统成为一种发展趋势，砂石脱粉机的诞生，解决了这一市场的需求、同时保护了环境。

经过脱粉机的分选后，石粉由后面的石粉专用布袋除尘器来收集。特点：砂的分选效率高，石粉的控制精度高，成品砂大于0.174(100目)、0.105mm(150目)、0、075(200目)范围内任一值。

二、脱粉机工作原理：

采用无动力砂石脱粉机加石粉专用收尘器的新型砂石分选除粉工艺，该方案是一种新型的砂石分选工艺，无动力脱粉机承担对物料进行粗、细分离，其分离的细度可以通过风量调节阀、流量调节板、滑板角度等来轻松实现，分离出来的粗粉即砂石料用皮带输送机送到堆场存放;而被分离出来的石粉则随气流进入石粉专用袋式除尘器，先进入设置在内部的沉降室，气流中的交粗颗粒受重力沉降作用而被收集，落入灰斗，而微细颗粒则随气流经布袋除尘器收集后排入大气，且完全达到国家规定排放标准30mg/Nm3;收集下来的石粉则被设置在除尘器灰斗下部的螺旋输送机送入下道工序。

三、砂石脱粉机结构特点：

该系统脱粉机无转动部件，且与物料接触摩擦部位全部采用进口耐磨钢板制作，对设备的磨损小，维护方便;其次是系统功率消耗小，单位产品电耗低比传统的分选工艺低30%左右;另外工艺布置简单，安装不需要做任何基础，节约了设备安装费用。

四、砂石脱粉机技术参数：

型 号

最大处理量（t/h）

产品细度R0.075（%）

处理风量 （m3/h）

风机型号

电机功率（kw）

五、脱粉机安装与试运转要求

1、脱粉机设备的安装

(1)基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线。

(2)固定基础：室内地坪表面平整，标高误差不大于2mm、混凝土支座面最好不低于160mm。

(3)除尘器安装：先将下箱体按工艺布置方位用支腿安装在预埋钢板上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定，将螺旋输送机与下箱体进行连接、固定。再安装上箱体壳体，与下箱体之间对正，并焊接牢固，在工作时不允许有漏风现象。

(4)风机安装：在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏、松动，没有问题才能进行安装，将减震垫固定在支座底下，并保证每个减震垫都能受力。

(5)脱粉机的安装：根据出料皮带机的高度和位置确定脱粉机的安装高度和方位，用槽钢支撑固定焊牢。

2、脱粉机管道连接：将脱粉机与除尘器、除尘器与风机等之间管道进行连接焊牢。

3、脱粉机试运转

安装检验合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下：

(1)应对风机、螺旋输送机进行检查，看是否转动灵活，无卡滞现象。

(2)风机的旋转方向要与风机客体上标的箭头方向一致，螺旋输送机的旋转方向要与出料方向一致，不得相反，喷吹系统工作是否正常。

(3)设备安装后应将各润滑点加适量的润滑油，然后进行试运转4-8小时(高速)检查各轴承的供油情况，试运转完全合格方可投入生产。

当系统设备全部运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停电机、风机。

脱粉机又叫做干式砂粉分离机，整个作业过程中不需要水的参与。它以流体力学理论为基础，物料进入机体后，通过风选使分级区气流速度变换来控制所选粉料粒度大小，也就是说石粉可在悬浮的状态下被分成砂子和细粉，使得细粉与砂子分离，抽出的细粉可集中处理并进行再利用，可用于涂料、化妆品、石膏等各个行业。

砂石脱粉机的将成品砂石中超标的石粉进行了抽离，使得成品砂的细度易于控制和进行调节，通过风选控制的方式，使得成品砂的颗粒级配更加合理，适量的石粉和细粒级砂子增加了混凝土的胶合性，进一步提升了建筑的质量，并且解决了水洗式洗砂中废弃的石料资源利用问题，提高了石料生产的经济效益。